기술력

처음부터 끝까지 전체 프로세스는 23일간 49개의 개별 단계가 소요되며, 이 과정에서 완벽함을 보장하기 위해 54개의 테스트를 수행합니다.

공정

제조는 엄격한 레시피에 따라 필요한 페놀 수지 배치를 준비하는 것으로 시작됩니다.
로봇이 몰드에 레진을 채웁니다.
오븐에서 첫 번째 경화: 수지가 고체로 변합니다. 이 단계에서 수지는 완전히 경화가 되지 않습니다.
공의 거친 모양을 다듬기 위해 먼저 가공을 합니다.
0.25mm 다이아몬드 도구로 공에 숫자나 기타 기호를 커팅합니다.
페놀 수지는 라우팅된 홈을 채우기 위해 주조됩니다.
오븐에서 두 번째 경화.

(기준에 맞는 수치까지 이전 3단계가 다시 반복됩니다.)

공을 엔드 사이즈에 가깝게 만들기 위한 두 번째 분쇄.
맞춤형 빌드 연삭기와 5축 라우터가 결합된 공이 최종 크기로 제공됩니다.
균일한 경도와 색상을 보장하기 위해 매우 엄격하게 통제된 환경에서 최종 경화합니다. 5.000개의 공이 동시에 오븐에 들어갑니다!
독점적인 마감/연마 공정(HC-142)을 통해 공의 마지막 힘과 광택을 얻을 수 있습니다.

품질 관리

미세 조정된 생산 공정에도 불구하고 원료, 습도 또는 온도의 아주 작은 변화가 최종 제품인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 신바이잉과 HCSB가 이중 품질 관리 시스템을 구축한 이유입니다. 모든 두 번째 공 세트는 벨기에로 배송되기 전에 전체 프로세스를 거치고, 다음 매개 변수를 확인합니다: 둥글기, 동심도, 치수, 무게, 비중 및 경도. 이 과정은 벨기에 란스트에 위치한 HCSB 기술 센터에 도착한 후 5세트마다 반복됩니다. 다이나스피어가 볼 세트에 설정한 최소 요구 사항은 업계에서 가장 엄격합니다.

Weight: deviation between all balls within 1 set is better than 1,5 grams.
Dimensions: maximum deviation of target diameter is 0,08 mm with 1 set.
Roundness: all sets with a maximum deviation of 0,04 mm.
Hardness: ≥ 56 Rockwell E.
Specific Gravity: better than 1.700

환경 보호

페놀 수지의 가공에는 매우 엄격한 제조 조건이 필요할 뿐만 아니라 엄격한 환경 규제의 시행이 요구됩니다. 신바이잉은 자체 수처리 공장, 먼지 제어 시스템, 디지털 제어 백업 시스템 구축에 막대한 투자를 해왔습니다.
오늘날 중국 정부는 모든 제조 공장이 적어도 EU가 요구하는 것만큼 엄격한 규칙을 준수하도록 엄격하게 요구하고 있습니다.